25T平板硫化機在橡膠制品加工中應用廣泛，為確保其穩(wěn)定運行、延長使用壽命，使用前的細致檢查與使用后的正確保養(yǎng)至關重要。
在使用前，首先要對硫化機的外觀進行查看。檢查機體外殼有無明顯的磕碰、變形，各連接部位的螺栓是否緊固，若有松動需及時擰緊，以防在高壓工作中出現(xiàn)部件移位等安全隱患。接著，打開控制面板，檢查各類儀表、指示燈是否正常亮起，顯示屏能否準確顯示各項參數(shù)，確保電氣系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
對于硫化機的加熱板，要檢查其表面是否平整、清潔，有無異物附著或損壞痕跡。因為加熱板的平整度直接影響硫化效果，哪怕微小的不平整都可能導致橡膠制品硫化不均勻。同時，查看加熱裝置，確認電熱管等部件連接正常，無破損、短路跡象，可通過專業(yè)工具測量其絕緣電阻等方式排查潛在故障。
液壓系統(tǒng)方面，檢查液壓油位是否在正常刻度范圍內(nèi)，油質是否清澈無雜質。若油質變差或有雜質混入，可能會堵塞油路、磨損液壓元件，影響硫化機的壓力傳遞。還需檢查各液壓管路接頭是否牢固，有無滲漏油現(xiàn)象，通過手動按壓等方式初步判斷管路的密封性。
使用后，保養(yǎng)工作同樣不能疏忽。先清理硫化機表面的橡膠殘留物、雜物等，保持機身整潔，避免雜物進入設備內(nèi)部影響后續(xù)使用。對加熱板進行清潔后，涂抹適量的防銹劑，防止其在存放過程中生銹腐蝕。
液壓系統(tǒng)要進行泄壓操作，將液壓油緩緩排出，并對油箱、油管等部件進行清洗，更換受損的密封件，然后注入新的、符合要求的液壓油。定期對液壓油進行過濾、檢測，確保其性能良好。
另外，對硫化機的機械傳動部件，如鏈條、齒輪等，添加潤滑油，減少摩擦，保證其靈活性和使用壽命。檢查各活動部件是否有卡頓、磨損過度情況，及時維修或更換零件。通過這些細致的檢查與保養(yǎng)工作，能讓25T平板硫化機持續(xù)高效服務橡膠加工生產(chǎn)。
